制药行业通过有机化合物的混合、乳化和化学反应生产药品的公司在生产过程可能会产生环境条件，从而产生潜在的爆炸性环境。液态物质在制造过程中经常被使用。它们可以达到排放可燃蒸汽的温度或超过燃点的温度。
除了具有生产工艺的工业设施外，研究和开发化学实验室可能会使用可能导致爆炸危险的液体，气体或可燃粉尘。这些危险物质通常在投入生产之前包含在储存区域的密闭容器中。
因此，量化爆炸的风险，我们要考虑这些可能性：
1.由于制造过程中存在的潜在爆炸性气体：气体，高于闪点的温度下易燃液体的蒸气，可燃粉尘;
2.因生产过程中的安装而产生的潜在爆炸性气体，如甲烷气体燃料系统;
3.化学实验室中存在潜在爆炸性环境，在有潜在火源的情况下，使用气体，蒸气或雾气和粉尘等易燃物质进行研究和研究活动。
与往常一样，为了进行区域分类，第一步是验证生产过程中所有物质的特性，制作详细清单并绘制使用或储存这些物质的区域。这是一项必须在各种流程的管理者的帮助下开展的活动。对于每种有害物质，必须准备一张卡片，其中包含分类所需的所有化学和物理特性（闪点，点火温度，UEL，LEL等）。
